Neem direct contact op
Metaal dieptrekken en forceren
Precieze metaalvorming, tot in de details
Streef naar perfectie in metaalbewerking met onze toonaangevende dieptrek- en forceerdiensten. Met geavanceerde technologieën en vakmanschap bieden we op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan de meest veeleisende specificaties. Van nauwkeurige dieptrekcomponenten tot krachtige forceerprocessen, wij leveren resultaten van topkwaliteit die de grenzen van uw productontwerp kunnen verleggen en uw productie-efficiëntie kunnen verbeteren.
Metaal dieptrekken
Onze dieptrekdiensten bieden de mogelijkheid om complexe driedimensionale metalen onderdelen te vervaardigen met een hoge nauwkeurigheid en consistentie. Met behulp van geavanceerde persen en gereedschappen kunnen we materialen zoals staal, aluminium en roestvrij staal omvormen tot naadloze componenten met variabele dieptes en vormen. Dit maakt ons de ideale partner voor diverse sectoren, waaronder automotive, elektronica en medische industrie.
Metaal forceren
Onze forceerdiensten bieden op maat gemaakte oplossingen voor het vervormen van metalen plaatwerk met maximale precisie en controle. Door middel van krachtige persen en gespecialiseerde gereedschappen kunnen we materialen buigen, vormen en manipuleren om complexe geometrieën te creëren die voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten. Of het nu gaat om enkelstuks of serieproductie, ons forceerwerk levert consistente resultaten van hoge kwaliteit voor een breed scala aan toepassingen.
Wat is dieptrekken?
Dieptrekken is een veelgebruikte vormtechniek in de metaalindustrie waarbij een plat stuk metaal (meestal een plaat) in een driedimensionale vorm wordt omgezet door het in een mal te persen. Dit proces wordt vaak gebruikt om onderdelen met een diepe, holle vorm te produceren, zoals blikken, auto-onderdelen en huishoudelijke apparatuur. Het wordt vooral toegepast op metalen zoals staal, aluminium en koper, omdat deze materialen goed vervormbaar zijn zonder te breken.
Hier is hoe het dieptrekproces werkt:
1. Startmateriaal:
Een vlakke plaat van metaal, de "plaat", wordt op een matrijs geplaatst. De dikte van de plaat kan variëren, afhankelijk van de gewenste eindvorm en het type metaal.
2. Matrijs en stempel:
De matrijs heeft de vorm van het gewenste product (meestal een cilinder of een andere holle vorm), en er wordt een stempel gebruikt om de plaat in de matrijs te duwen. De stempel oefent kracht uit op het metaal, waardoor het naar beneden wordt gedrukt en de vorm van de matrijs aanneemt.
3. Klemkracht:
Om te voorkomen dat de plaat tijdens het proces gaat kreuken of verschuiven, wordt deze stevig vastgeklemd door een klemring of blankholder. Deze klemkracht moet zorgvuldig worden ingesteld: te veel kracht kan scheuren veroorzaken, terwijl te weinig kracht leidt tot kreukvorming.
4. Dieptrekken:
De stempel duwt de plaat naar beneden, waarbij het metaal langs de wanden van de matrijs wordt getrokken en een holle vorm aanneemt. Het materiaal ondergaat daarbij aanzienlijke plastische vervorming. Bij dieptrekken is het belangrijk dat het materiaal goed vervormbaar is zonder te scheuren.
5. Herhaalde stappen (dieptrekken in fasen):
Bij zeer diepe vormen kan het nodig zijn om het proces in meerdere fasen te herhalen. Dit heet "herhaald dieptrekken" en helpt om scheuren en vervormingen te voorkomen door het metaal geleidelijk naar de gewenste diepte te trekken.
6. Nabehandeling:
Na het dieptrekken kunnen nabehandelingen nodig zijn, zoals bijsnijden van overtollig materiaal, polijsten of warmtebehandeling om eventuele interne spanningen te verwijderen.
Voordelen van dieptrekken:
- Sterkte: Het eindproduct behoudt zijn sterkte omdat het metaal in de juiste richting wordt vervormd zonder dat er naden nodig zijn.
- Flexibiliteit: Dieptrekken kan gebruikt worden voor een grote variatie aan vormen en afmetingen.
- Precisie: Het proces maakt nauwkeurige, consistente vormen mogelijk.
Benieuwd naar wat wij voor u kunnen betekenen?
Befo staat voor kwaliteit en 100% klant tevredenheid. Jouw product is ons product. Zoek jij een betrouwbare partner die de metaalproductie tot in de puntjes verzorgt? Neem dan contact op.